Строительство в России всегда осложнено тем обстоятельством, что около полугода уличный термометр показывает температуру значительно ниже нулевой отметки. Это заставляет специалистов искать новые технологические решения и изобретать зимние комплектации строительного оборудования, а руководителей строительных компаний серьезнее относиться к выбору материалов для строительства, считая морозостойкость материала одной из важнейших характеристик.
Это касается и морозостойкости бетона.
Морозостойкостью бетона, согласно ГОСТ стандартам, принято называть способность материала сохранять свои физико-механические характеристики при многократном замораживании/размораживании.
Морозостойкость определяется опытным путем (циклические испытания по замораживанию, размораживанию), после чего бетону присваивается марка по морозостойкости F, обозначающая минимальное число выдерживаемых образцом циклов замораживания/размораживания.
Чаще всего методика производства морозостойкого бетона, применяемая на современных бетонных заводах, выглядит следующим образом: вяжущее низкой водопотребности + определенное количество противоморозных добавок.
Бетоны, изготовленные на основе вяжущих низкой водопотребности, обладают преимуществами по:
- прочности;
- скорости твердения на морозе.
Однако и эта методика имеет значительный недостаток, заключающийся в необходимости чрезвычайно тонкого помола вяжущих элементов, что весьма затруднительно при промышленном производстве бетона на бетоносмесительном заводе.
Вот почему многие строительные организации предпочитают закупкам у бетонных заводов бетона высокой морозостойкости применение методики прогрева бетона в условиях строительной площадки.
Несомненно, наилучшего эффекта можно добиться, применяя комплексный подход: противоморозные добавки при производстве бетона на бетонно растворном узле (рбу) + электропрогрев.
Но такой подход в значительной мере повышает стоимость строительных работ (практически в два раза) и увеличивает длительность строительства по времени.
Выход — изготовление бетона на собственном бетоносмесительном оборудовании с применением модификаторов морозостойкости бетона.
Действие модификаторов
Модификаторы влияют на:
- длительность периода схватывания цемента,
- структуру и физико-химические свойства бетона,
- длительность эксплуатации.
В бетоне, изготовленном с помощью модификаторов, процесс превращения воды в лед становится более длительным. Более того, сам лед становится более хрупким.
Существует несколько типов модификаторов морозостойкости:
- ускоряющие коррозию арматуры: хлориды натрия и кальция;
- не оказывающие влияния на коррозию арматуры: мочевина, нитрат кальция, поташ;
- замедляющие коррозию: нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция.
Наиболее удобны при индивидуальном строительстве в качестве модификаторов морозостойкости соли органических кислот. Но в любом случае конечный выбор модификатора должен определяться желаемым результатом.
Стандартная технология отливки чаши бассейна из железобетона состоит из нескольких этапов, при этом качество работ должно быть на очень высоком уровне. Это гарантирует...
Теперь поговорим о том, стоит ли начинать строительство в зимний период. Все дело в том, что зимой у нас затяжной период, когда мы просто отдыхаем вместе с природой. Да...
В последнее время появилась интересная тенденция, проявляющаяся в том, что зачастую строительство деревянных домов начинается в зимний период. Выясняется, что у строительства...
Изготовление качественного твердого покрытия на участке перед домом – задача, с которой сталкивается каждый владелец частного жилья. Самым крепким и долговечным материалом...
