Производство фанеры – это довольно сложный процесс, для которого требуется специальное оборудование, и возможен он только в заводских условиях.
Начинается все с поставки сырья, которое по специальной терминологии называется фанерный кряж. Это такие бревна фиксированной длины, которые изготавливаются из разных пород дерева. У нас в стране для изготовления такого сырья используется в основном береза, но возможно изготовления кряжа и из осины, ели, сосны или какой-либо другой породы дерева. В зависимости от используемого материала будет определяться и фанера цена за лист. Прежде чем начнется производство фанеры, заготовки выдерживают в пропарочных бассейнах, чтобы облегчить дальнейшую обработку и улучшить качество производимой продукции. Особенно важно это зимой, когда сырье поступает на завод, как правило, замерзшим.
Выдержанный в бассейнах кряж идет на торцовку, где бревна обрезают по длине в размер будущего листа фанеры. Затем заготовки проходят обработку на лущильном станке, где производится лущильный шпон определенной толщины и габаритов. Потом этот промежуточный продукт высушивается и сортируется по качеству. Лучшие листы пойдут на внешний слой, а листы с небольшими погрешностями будут использованы для внутренних слоев фанеры.
Для того, чтобы повысить качество производимого шпона, изделия, имеющие небольшие дефекты в виде выпадающих сучков, отправляются на специальную обработку – «шпонопочинку». Здесь на специальном оборудовании будет сделана вставка из того же вида шпона, которая практически незаметно скроет дефект.
Используя специальное оборудование, на уже готовый шпон наносится клеевой слой, и его листы складываются в стопку определенной толщины, в зависимости от вида фанеры. Поступая в многопрофильный пресс, и под воздействием довольно высоких температур, листы склеиваются между собой, превращаясь в знакомую нам фанеру.
Производство шпона, фанеры и шпонированных дверей
Современное производство шпона, фанеры и шпонированных дверей. Получение лущеного шпона, трехслойной фанеры для фанерования дверей.