Биметаллические коронки
Традиционный способ получения отверстий в стенах и перегородках, например, для прокладки коммуникаций или электропроводки – выдолбить его с помощью молотка и зубила или аналогичного инструмента. При таком подходе говорить о какой-либо точности размеров и геометрии отверстий не приходится – впрочем, они здесь не всегда и нужны. Проблема в другом: полученное отверстие придется дорабатывать, замазывая и заделывая уж слишком крупные сколы. Плюс на саму работу уходит довольно много времени и сил.
Альтернативой традиционному методу работы становится использование биметаллических коронок с перфоратором. Они позволяют получать в стенах ровные отверстия необходимого диаметра на глубину до нескольких сантиметров. Работают практически по любому материалу, вне зависимости от его прочности и плотности. Более того, коронки справляются и с теми задачами, которые лежат «вне компетенции» молотка и зубила: так, с их помощью можно выполнять отверстия в тонколистовом металле, что требуется, к примеру, при проведении монтажа вентиляционных каналов.
Что это за инструмент и из чего он сделан?
Свое название биметаллические коронки получили из-за того, что изготавливаются из сплавов различных металлов. Механические характеристики оснастки однозначно определяются видом сплава, но всегда подразумевают высокую износостойкость и долговечность. Выпускается как универсальная, так и специализированная оснастка, но, в целом, она справляется с бетоном, кирпичом, сталью, пластиком, деревом – от типа сплава зависит скорость и производительность работ, срок службы инструмента.
Большое значение имеет и режим работы: скорость вращения, вид обрабатываемого материала и прикладываемое усилие. Чем ниже прочность материала обрабатываемой заготовки, тем выше может быть скорость вращения коронки. Связь между требуемым диаметром отверстия и скоростью вращения носит обратно-пропорциональный характер. Например, чтобы получить отверстие диаметром 71 – 80 мм в обычной нелегированной стали, нужно установить частоту вращения на уровне 100 – 110 об./мин (для диаметра 137 – 150 мм – 50 – 57 об./мин.). Чтобы получить аналогичное (71 – 80 мм) отверстие в нержавеющей стали – только 59 – 67 об./мин., а в алюминии – 150 – 165.
Важной характеристикой оснастки является расположение зубьев – оно бывает со стандартным шагом и с переменным, с одинаковой их высотой и с разной. Второй вариант – с переменными расстояниями между зубьями и разной их высотой – признается лучшим решением, т.к. обеспечивает более высокую скорость работы при работе с любыми материалами. На качество получаемых результатов и простоту, легкость самой работы оказывает влияние масса основания коронки – чем она больше, тем ниже вибрации и лучше ход.
Как и чем просверлить большое отверстие в металле. Биметаллические коронки
Ручка из дерева - очень удобная и прочная часть столярного инструмента. Стамеской на деревянной ручке и по сей день пользуется большинство мастеров столярного дела,...
Еще их называют биметаллическими, так как они тоже изготавливаются из алюминия. Но специалисты выделяют такие радиаторы, как отдельный вид, так как их отличия довольно...
При строительстве зданий и сооружений, дорог, проведении монтажных работ с целью обеспечения сжатым воздухом пневматических инструментов, например, отбойных молотков,...
Предлагаем несколько полезных советов, которые помогут вам правильно работать с дрелью: • Перед сверлением стены убедитесь, что внутри выбранного участка не проходят...
