Калининградский производственно-торговый холдинг (головная компания – ООО "Инэковир") разработал и поставляет мобильное ВИР-оборудование для круглогодичного и качественного капитального ремонта мягких кровель и стационарные Комплексы по переработке битумосодержащих отходов в масштабах города, позволяющие из кровельных отходов производить битум, мастики, битумно-полимерные наплавляемые материалы для устройства кровель и гидроизоляции, материал для дорожного строительства.
Самое важное, что себестоимость получаемых материалов и выполняемых работ - в разы ниже, чем у рыночных аналогов (при одинаковом либо более высоком качестве). Это позволяет добиться быстрой окупаемости вложений и высокой рентабельности в дальнейшем.
Теперь подробнее о каждом предложении.
1) Мобильное оборудование и ВИР-технология капремонта мягких кровель.
Суть работы технологии такова: оборудование поднимается прямо на кровлю ремонтируемого здания, далее старый кровельный "пирог" механически (с помощью устройств, входящих в комплект оборудования) снимается и измельчается, затем в специальных установках происходит его терморегенерация, в результате которой:
1) происходит полное выпаривание воды;
2) битумизированный картон, входящий в состав старого кровельного ковра, превращается в однородную волокнистую армированную массу;
3) отработка машинного (или другого) масла, отходы полиэтиленовой плёнки и пенополистирола, добавляемые в массу при терморегенерации, изменяют структуру получаемого материала ВИР-пласт и улучшают его характеристики - он становится эластичнее и успешно выдерживает широкий диапазон отрицательных и положительных температур.
Таким образом, ВИР-технологию можно применять как в суровых условиях Сибири и Крайнего Севера, так и на жарком юге.
Продукт переработки представляет собой армированную волокнами старого рубероида массу, которая выходит из терморегенерационных камер при температуре 180°С и укладывается равномерным непрерывным слоем толщиной 14-18 мм.
После застывания и выравнивания получается прекрасный материал ВИР-пласт. Гарантия на выполненную кровлю может составлять 11 лет.
Высокая надёжность достигается за счёт:
1) отсутствия в гидроизоляционном слое пузырей с водой и воздухом;
2) высокой пластичности (даже при сильных морозах материал не трескается, как битум);
3) объёмного армирования (материал не "течёт" на жаре и имеет высочайшую прочность на растяжение);
4) отсутствия швов и стыков (кровля абсолютно монолитна);
5) высочайшей адгезии к бетону, металлу и т.д.
Несомненным плюсом данной технологии является себестоимость 1м2 капитального ремонта, выполненного по ней. Она составляет от 160 до 210 рублей в зависимости от региона. Реальная же рыночная стоимость аналогичного капремонта составляет от 750 до 1200 рублей за квадратный метр.
На муниципальных заказах - 550 - 700 рублей. Таким образом, бюджетные организации и работники жилищно-коммунального хозяйства смогут сэкономить деньги, ежегодно выделяемые на капитальный ремонт мягких кровель (большинство из которых уходит на закупку рулонных материалов), а частные компании – получить гарантированно высокий и стабильный доход.
Уникальность ВИР-технологии заключается в том, что при ее использовании одновременно решаются 3 основные проблемы капитального ремонта мягких кровель:
1) проблема с влажным утеплителем;
2) проблема с потрескавшейся или разрушенной стяжкой (ремонтировать или заменять её не требуется);
3) проблема с качественным водонепроницаемым гидроизоляционным ковром.
Следует заметить, что капитальный ремонт мягких кровель по ВИР-технологии может осуществляться в любое время года и практически в любую погоду, так как разрабатывалась эта технология специально для суровых климатических условий и ремонта кровель в нетипичное для данного вида работ время. ВИР-оборудование может работать даже в 2 или 3 смены, то есть круглосуточно.
Производительность зависит от многих факторов: организации работы на кровле, уровня подготовки и опыта персонала, сложности и состава кровли, а так же погодных условий. В среднем же производительность составляет 100 квадратных метров капитального ремонта в смену.
Окупаемость – в среднем 4000 м2 капремонта. Срок изготовления оборудования, если его нет на складе, составляет в среднем 30-60 дней после предоплаты (30-50%).
Для осуществления капремонта мягких кровель, в том числе по технологии ВИР, вступление в СРО не нужно (с 1.07.2010).
ВИР-технология вошла в государственные сметные нормативы (Федеральные единичные расценки на ремонтно-строительные работы), Раздел 58, таблица ГЭСНр 58-30: "Ремонт кровли с переработкой многослойного рубероидного ковра в ВИР-ПЛАСТ".
2) Стационарный Комплекс по переработке битумосодержащих кровельных отходов.
Данное оборудование размещается стационарно и способно перерабатывать отходы со всего города или даже региона. На выходе получается следующий спектр продукции: чистый битум, различные мастики, материал для дорожного строительства, рулонные битумно-полимерные наплавляемые материалы для устройства кровель и гидроизоляции.
За 1 месяц одним Комплексом может быть переработано около 300 тонн битумосодержащих кровельных отходов при двухсменной работе. Комплекс перерабатывает не только отходы мягких кровель, поэтому при переработке других битумосодержащих отходов производительность может измениться.
Мини-завод ПБМ служит для переработки битумсодержащих отходов (не только рубероида, а всех без исключения материалов мягких кровель), получения различных мастик и материала для дорожного строительства, а так же подготовки сырья для выпуска битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов. Линия РКМ служит для выпуска рулонных материалов (защитный и подкладочный слой) из сырья, полученного на Мини-заводе. Битумоплавильный модуль УБП-5 при работе в связке с Мини-заводом ПБМ применяется для выплавки чистого битума.
Существуют 3 различные комплектации данного оборудования, различающиеся спектром получаемых материалов и производительностью. При минимальной комплектации на выходе можно получать до 120 тонн чистого битума в месяц.
При стандартной комплектации – около 2000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала либо до 120 тонн чистого битума в месяц. При максимальной комплектации – около 8000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала и около 45 тонн чистого битума.
Себестоимость 1 тонны получаемого битума колеблется от 950 до 1200 рублей, в зависимости от условий получения отходов (все необходимые расчёты имеются). Рыночная цена тонны аналогичного битума колеблется от 12 000 до 19 000 рублей.
Получаемый битум применяется в строительстве, для кровельных работ и для производства стройматериалов.
Себестоимость 1 рулона современного полимерного наплавляемого материала, вырабатываемого на Линии, составляет от 156 до 180 рублей.
По характеристикам он соответствует материалам класса "Бизнес". Толщина материала регулируется от 2.5 до 5 мм. В производстве также используются отходы масел, мазута, пластиков.
Рыночная цена кровельного материала такого качества составляет в среднем 850-1000 рублей за рулон. Выпускаемые рулонные материалы служат для устройства мягких кровель и гидроизоляции.
Используя данное оборудование, Вы сможете расширить сферу деятельности своего предприятия и зарабатывать серьёзные деньги, не имея конкурентов, так как мы готовы рассмотреть вопрос о предоставлении Вам монопольного права работать данным Комплексом в конкретном городе или целом регионе. Окупаемость составляет от 8 до 15 месяцев.
В настоящий момент минимальная и стандартная комплектации имеются в наличии на нашем складе в центральной части РФ (400 км от Москвы).
Мы работаем на данном рынке более 12 лет и постоянно модернизируем предлагаемое нами оборудование, совершенствуем технологии.
Все необходимые патенты (РФ, Украины и международные) сертификаты и разрешения у нас имеются (и передаются покупателям). Наши специалисты бесплатно производят монтаж оборудования и его ввод в эксплуатацию, а так же обучают рабочих покупателя.
Обратите внимание, что предлагается не утилизация кровельных и прочих отходов, а именно их переработка в качественную продукцию, пользующуюся постоянным спросом на рынке. Вы сможете реально помочь экологии своего города или региона, а так же будете получать значительные прибыли, круглый год "сидя" на собственном сырье.
Обратите внимание, что в большинстве регионов России и СНГ данная ниша пока пуста, т.е. Вы можете стать первыми.
Предлагаем Вам увидеть реальную работу ВИР-оборудования или стационарных Комплексов по переработке в ближайшем к Вам городе (не только в России, но и на Украине, в Казахстане и т.д.), где они уже применяются. Также готовы выслать полную информацию для ознакомления, ответить на все интересующие Вас вопросы.
Для этого свяжитесь с нами удобным для Вас способом.
Контактные данные:
Группа Компаний "Инэковир", город Калининград
(4012) 750-559, 604-374
kppbso@gmail.com; ">inekovir-2008@rambler.ru
В среду 18 июля, во время рабочего совещания, руководитель ЖГИ (жилищной государственной инспекции) Владимир Зябко, доложил вице-губернатору о результатах проверки...
Прокуратура Санкт-Петербурга начала работу над проверкой обстоятельств, послуживших причиной для подписания актов готовности плохо отремонтированных кровель некоторыми...
Металлочерепица - это современный материал, по внешнему виду напоминающий классическую керамическую черепицу, но имеющий все преимущества и характеристики металлической...
Конструкция кровли имеет наклонные скаты, наклонные ребра и конек. Последний образуется на пересечении двух наклонных скатов. Разжелобки и ендовы образуются при помощи...
