На смену суровым советским оштукатуренным потолкам на отечественный рынок стройматериалов выходит новая технология покрытий для потолка. Конечно, новой ее можно назвать с большой "натяжкой". Еще в Древнем Египте было принято покрывать потолок помещения тканью, тон которой подбирался под расцветку стен. Это и были первые натяжные потолки. Аналогичные приемы применялись позже и в Древней Греции, Древнем Риме, странах Ближнего Востока. Недостатком натяжных потолков того времени было то, что ткань со временем провисала и загрязнялась, нуждалась в замене.
В ХVII веке в Армении для натяжных потолков стали применять натянутую на специальный каркас пропитанную мелом бязь, которая при высыхании за счет усадки образовывала практически идеально ровную поверхность.
Революция в технологии создания натяжных потолков произошла во Франции, в 60-х годах минувшего века. Оригинальное решение было придумано рабочим фирмы Barrisol, которая специализируется на изготовлении алюминиевого профиля. Рабочий догадался натянуть прочную полимерную пленку ПВХ между профилей. Результат превзошел ожидания, и вскоре случайная находка стала использоваться повсеместно, открыв огромные перспективы для оформления потолков. Благодаря новым технологиям были получены эстетичные и надежные способы сварки пленки, приемы для крепления. Разработки конструкторов и дизайнеров позволили получать потолочную ПВХ пленку различных фактур и расцветок.
В 80-е годы прошлого века натяжные потолки распространились по всей Европе, пользуясь заслуженной популярностью. Потолки из полимерной ПВХ пленки отличаются прочностью, эластичностью, легкостью и водонепроницаемостью. Для крепления, как и в древние времена, используется свободный каркас, называемый багетом.
В постсоветское пространство натяжные потолки пришли только в 90-е годы и были не по карману многим, поскольку цена на них, как и на многие другие экзотические импортные стройматериалы, была довольно высокой.
Сегодня подвесные потолки все чаще используются в домах людей среднего достатка. Однако и требования к ним возросли. Поскольку натяжные потолки формируются из полотен ПВХ-пленки шириной до 1,35 м, спаянных между собой, то в помещениях с шириной, около 1,5 метров на натяжном потолке не обойтись без шва. И чем больше ширина помещения, тем больше будет швов. Современный потребитель желает получать только лучшее, поэтому неэстетичные швы на потолке его совершенно не устраивают.
Более того, швы на ПВХ-пленке для потолков, вопреки всем ухищрениям производителей, даже сегодня остаются одним из самых слабых мест в подвесных потолках. 100% гарантии от разрыва шва натяжного потолка не может дать ни один производитель.
У натяжных потолков из полимерной ПВХ-пленки есть и другой недостаток. Пленочные натяжные потолки требуют тщательного замера. Проблема состоит в том, что для большинства пленочных натяжных потолков характерна гарпунная система крепления ПВХ-пленки в багет. К краям натяжного потолка из полимерной ПВХ-пленки привариваются гарпуны, которые, в свою очередь крепятся в багет, закрепленный по периметру помещения. Приварить гарпун возможно только в заводских условиях, для этого необходимо специальное оборудование. Замерщик снимает диагональные, линейные и угловые размеры помещения с учетом колебаний всех сторон, углов и выступов. Малейшая ошибка в замерах приведет к тому, что натяжной потолок, изготовление которого занимает от 1 до 2 недель, окажется непригодным для установки в данном помещении.
Следует отметить и еще одну малоприятную особенность монтажа натяжных потолков из полимерной ПВХ-пленки. Для обеспечения достаточного натяжения пленки потолок изготавливается на 10% меньше площади потолка помещения, в котором он будет устанавливаться. Монтажа натяжных потолков требует разогрева помещения специальной тепловой пушкой до 55-60º. Нагретый натяжной потолок существенно растягивается и крепится к багету. И здесь мы сталкиваемся с весьма неприятным аспектом: вместе с натяжным потолком нагревается и все помещение, с мебелью, оконными рамами, паркетом и прочими элементами отделки, которые, мягко говоря, "не обрадуются" такому перепаду температуры. Такое испытание на прочность, как правило, не проходит бесследно для отделки помещения.
Нужно отметить и еще один неприятный момент. Некоторые производители не слишком беспокоятся о качестве материалов, из которых изготавливаются натяжные ПВХ-потолки. Натяжной потолок, изготовленный из низкокачественного сырья, имеет неприятный химический запах и может выделять токсичные испарения, делающие пребывание в помещении весьма неприятным. Этот момент не распространяется на натяжные потолки из качественной полимерной ПВХ-пленки, но, тем не менее, все вышеперечисленное заставило конструкторов искать альтернативные решения для натяжных потолков.
Очередной прорыв в технологии изготовления натяжных потолков совершила компания Clipso A.G. (Швейцарии) в 1997 году. Полотно синтетической ткани, изготавливаемой путем сложной трикотажной вязки на широком ткацком станке, пропитывается полиуретаном, используемым для изготовления одноразовой посуды. Бесшовное цельное полотно позволяет устанавливать натяжные потолки с практически идеально ровной поверхностью.
Тканевые бесшовные потолки не требуют ни точных замеров, характерных для ПВХ-пленочных потолков, ни тепловой обработки помещения. Технология дала начало новому поколению натяжных потолков. Материал для них поставляется форме рулонов, имеющих различную ширину, что позволяет вырезать материал необходимого размера для натяжного потолка практически в любой комнате. Таким образом, монтаж натяжных потолков из синтетической ткани происходит намного быстрее, чем потолков из ПВХ-пленки, а в роли их изготовителя может выступать любой местный дилер.
Поскольку полиуретан и полиэстер, применяемые для пропитки синтетической ткани натяжных потолков, являются экологически чистыми материалами, то бесшовные натяжные потолки рекомендованы для установки даже в медицинских и детских учреждениях.
Дальнейшее развитие технологии показало, что тканевые бесшовные натяжные потолки могут быть реализованы в различных геометрических формах – кривых, волнообразных, и т. д. Синтетическую ткань с полиуретановой пропиткой стали применять и при оформлении стен, витражей, в качестве "финишного" материала для любых поверхностей.
Тканевые бесшовные натяжные потолки постепенно вытесняют с рынка гипсокартон, поскольку монтируются в 12 раз быстрее, не требуют выноса мебели из отделываемого помещения, не имеют швов, которые рано или поздно проявляются на поверхностях, отделанных гипсокартонном.
Благодаря плотности синтетической ткани 240 гр/м2 бесшовные натяжные потолки обладают небольшой массой, их легко можно сворачивать в объемы, близкие по размеру к бытовому пакету.
Фактура натяжных потолков из синтетической ткани позволяет наносить на них графические изображения любых уровней сложности. Поскольку ткань представляет собой своеобразный холст, то перед ручной росписью такого материала открываются практически безграничные перспективы, позволяющие устанавливать не только натяжные потолки, но и реализовывать самые смелые дизайнерские решения.
Фактура материала бесшовных натяжных потолков также показала себя с положительной стороны в плане акустических свойств. Были созданы натяжные потолки, коэффициент звуконепроницаемости которых равен единице. В 2002 году была разработана антибактерицидная ткань, нашедшая применение при отделке помещений в медицинских учреждениях, а в 2005 году разработали разновидность антималярийной ткани.
Развитие тканевых натяжных потолков продолжается и сегодня, открывая с каждым днем новые перспективы.