В процессе изготовления металлических деталей возникает необходимость разделить на части заготовку или лист. В этом случае пользуются резкой металла, которая подразделяется на механическую и термическую.
Подробнее остановимся на термической обработке и ее особенностях.
Термическая резка
Любая обработка металла – строжка, вырезка заготовок, создание отверстий – с помощью нагрева носит название «термическая». Граница разреза зовется резом. Каковы плюсы температурной резки по отношению к механической?
• Высокая производительность.
• Минимальные энергетические затраты.
• Получение всевозможных контуров заготовок.
• Работа с металлом большой толщины.
Температурный нагрев создается тремя основными способами: окислением, плавлением и плавлением-окислением.
1. Окисление. Заготовка подвергается нагреванию до момента воспламенения его в кислороде. Сжигают необходимый участок, а полученную теплоту используют для разогрева остальных участков. При горении образуются шлаки, которые удаляются из реза кислородно-газовой струей.
2. Плавление. Место разреза нагревают концентрированным источником тепла до состояния плавления, полученную субстанцию удаляют из реза посредством давления дуговой плазмы, электродинамических сил, реакции паров металла. Именно плазменная резка металла применяется для обработки электропроводного материала, когда на заготовку воздействует сила плазменной дуги. Принципиальные отличия имеет газо-лазерная резка: материал нагревается и подвергается разрушению под воздействием лазерного луча, а расплав из реза удаляется потоком вспомогательного газа.
3. Плавление-окисление. В процессе резки участвуют оба упомянутых способа, в итоге возникают следующие типы обработки: кислородно-плазменная, кислородно-дуговая и кислородно-лазерная. Роль вспомогательного газа играет кислород, активно поддерживающий процесс горения. Окисление способствует выделению добавочной теплоты. Существуют особенности некоторых видов резки. Например, нагрев лазером возможен лишь до температурного показателя 1000ºС.
Термическая резка применяется при обработке углеродистой и низколегированной стали, титана и его сплавов, хромо-никелевой стали, хромистой стали, меди, чугуна, бронзы, латуни. Толщина обрабатываемого материала колеблется в промежутке от 3 мм до 1000 мм.
При поддержке портала rezka.dukon.ru.
Термическая резка металла
Под воздействием определенных температурных режимов древесина способна изменять свои первоначальные свойства. Этот факт был известен нашим далеким прародичам. Так,...
Самый простой инструмент для резки оргстекла — обычные кусачки. Его широко применяли и профессионалы, и любители раскроя по прямой. Далее – механические станки. Вначале...
Данная статья посвящена одному новшеству в мире технологий, говоря точнее, гидроабразивной резке металла, своего рода "водной пиле", позволяющей распиливать металл...
Потребность в сталях специального назначения растет день ото дня: сегодня в них нуждаются не только "традиционные" отрасли - оборонная и авиационная, но и строительство...
