Перед началом работы нужно выбрать подходящую для выполнения поставленных задач и материала, обработка которого планируется, фрезу. Для обработки пород деревьев, древесина которых мягкая, а также плит МДФ, алюминиевых деталей предназначена насадка, имеющая ножи, изготовленные из быстрорежущей стали HSS.
Можно применять и другую, отличающуюся большей стойкостью и точностью, но и большей ценой, насадку с лезвиями из твердых сплавов НМ. Такая насадка обязательна при обработке других деталей, а именно плит ДСП, заготовок из твердой древесины, различных композитных материалов, например, искусственного мрамора, и т.п.
Лезвия из твердосплавных материалов позволяют производить очень точную обработку, после которой поверхность остается чистой.
Частота вращения на фрезере должна быть установлена исходя из диаметра применяемой фрезы и особенностей обрабатываемого материала.
Колесико для регулировки, как правило, промаркировано в единицах, носящих условный характер, поэтому перед настройкой потребуется обязательное изучение инструкции. Настройка частоты оборотов является очень ответственным подготовительным этапом.
Режим нужно подбирать тщательно, т.к. при неправильной настройке могут случиться разные неприятности, например, при очень большой скорости может быть повреждена оснастка, имеющая значительный диаметр, при завышении частоты вращения появляется риск прижигания обрабатываемой детали, а при занижении частоты работа становиться менее производительной, а обработка становится некачественной.
После подбора фрезы и настройки частоты нужно установить на фрезер оснастку.
Для контроля правильности установки на хвостовике предусмотрены специальные риски, на которые необходимо ориентироваться. При отсутствии особых указаний в инструкции при установке можно воспользоваться таким правилом: производить фиксацию от двух третей до трех четвертей длины всего хвостовика.
При покупке расходных материалов следует учитывать, что разные зажимы отличаются по диаметру. Чаще всего встречаются цанги, рассчитанные на хвостовики 6,8 или 12 миллиметров. Если оснастку с необходимым размером найти не удалось, можно просто заменить цангу.
Цанга - это вставка, которая располагается внутри полости вала электропривода и зафиксирована при помощи гайки.
Зажатие фрезы в инструменте нужно производить при помощи рожкового ключа, для начала проведя закрепление вала.
В несложных моделях фрезера для зажима потребуется еще один ключ, фрезеры среднего уровня оснащены кнопкой-стопором, а фиксатор, который считается наиболее удобным, имеет специальную "трещетку", которая позволяет очень легко зажать фрезу.
При зажимании фрезы нужно соблюдать следующую последовательность:
● Зажимание фрезы производится при помощи рожкового ключа с использованием при этом механизма, блокирующего вал.
При отсутствии такового нужно использовать еще один ключ. Наиболее простой способ установки, когда стопор имеет переключатель-"трещетку", позволяющий легко отворачивать и заворачивать фиксатор.
Зажимание фрезы производится по нанесенной разметке или в расчете от 2/3 до 3/4 длины хвостовика.
● Верх фрезера нужно опустить вниз, пока фреза не упрется в поверхность, чтобы фиксация была удобной.
В зависимости от вылета оснастки и заданной глубины резания нужно выбрать ту ножку револьверного упора, которая расположена ниже прочих подходящих. Такой упор способствует прохождению обрабатываемой детали за несколько приемов без повторения уточняющих регулировок.
Иногда возможна подстройка положения каждой из ножек упора в незначительных пределах. Опорную штангу нужно опустить на подходящую подставку, перед этим зажим должен быть опущен.
Пользуясь не фиксацией, а прижатием пальца, нужно перемещать указатель, пока он не совпадет с нулевой отметкой мерной линейки.
● Штанга должна быть поднята так, чтобы указатель совпал с необходимым делением мерной шкалы, и затем зажата фиксатором.
● При операциях, требующих точности, нужно использовать фрезер, который позволяет производить коррекцию установленной глубины. Глубина изменяется без ослабления фиксации штанги, при помощи вращения колесика регулировки.
Такую настройку можно провести как после пробной резки, так и предварительно, стремясь к точности совпадения указательных рисок и мерной шкалы.
● Когда опускается головная часть инструмента, происходит вхождение фрезы в обрабатываемую деталь на глубину, которая выставлена на калибровочной шкале.